模具产业链上下游协同创新,配套体系日趋完善


模具钢、标准件、热处理、表面处理等上下游环节协同发展,专业化分工更加清晰。产业集聚区内模具企业与材料、装备、软件供应商加强协同创新,推动区域产业链整体水平提升。

  当前我国模具产业加速推进全链条协同发展,上游模具钢材、数控装备、工业软件,中游模具设计制造,下游汽车、家电、日用制品等终端行业联动愈发紧密,产业配套体系持续走向成熟完善。不少产业集群搭建协同创新平台,推动材料供应商、设备厂商、模具企业与终端客户深度对接,改变过去各环节独立研发的模式,围绕新产品需求联合开展技术攻关。

  在协同模式下,上游材料、装备企业根据模具加工痛点优化产品性能;模具制造企业提前介入下游产品前期研发,依托模流仿真分析优化模具结构,从单纯按图加工转向提供一体化成型解决方案,有效缩短项目开发周期,降低试模返修率。热处理、表面处理、检测计量等第三方配套服务业态不断壮大,专业化分工进一步细化。

  业内人士表示,上下游协同创新是模具行业高质量发展的重要抓手。未来产业链各方还需进一步打通数据壁垒,强化产学研用联动,补齐部分关键配套短板,依托成熟的产业配套优势,持续提升国产模具综合竞争力,更好支撑国内制造业转型升级。


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